一个小小的新改动，大大提高产品的质量和收益，这是一个渺小有伟大的革新。

　　改造方案考虑到冷热冲击试验设备降低佛山使用费用及确保过滤效率，经分析研究，决定在原二级板式过滤器外串联增设冷热冲击试验机预过滤器的办法，设计了一种四面进风的新型卷帘式空气过滤器，将原二级板式过滤器整体内置。技术改造为了确保空压机无故障、高效率运行，延长入口末级过滤器寿命，最大限度地减少停机次数和维护工作量，提高压缩空气质量，宝元通检测设备对2AC55M3HAD型空压机入口过滤器进行了技术改造。

　　这样既减轻了板式过滤器的容尘量负担，又较好地解决了雨水吸入问题，由于串联过滤器，引起的系统阻力增加可通过控制系统总阻力的办法来解决。

　　滤布选择空压机的进气为空气，所含粉尘大部分为空气中的飘尘，粒径约在0.310m，空气含尘浓度约为0.15mg/m3（标）（按GB309596级空气质量考虑）。因此，滤布的选择考虑到预过滤及过滤阻力，主要考虑热冲击试验机增大预过滤面积、扩大容尘、低阻力、低成本，通过分析比较，选用广泛用于空压机、高炉鼓风、大型制氧机通风除尘保护的DV/G4型滤布，主要用于清除5m以上的尘埃。

　　其相关参数如下：初始阻力3560Pa，终了阻力150250Pa，效率（计重法）为80%90%，容尘量450550g/m2。

　　空气过滤器结构示意1上卷布组件；2外格栅；3内格栅；4纱窗；5百页窗；6板式过滤器组；7检修门；8入口管；9滤布；10下卷布组件2004年5月新型空气过滤器投入低气压试验机使用，与原板式过滤器相比，具有以下特点：

　　a.采用倾斜纱窗与百页窗结构可有效地将大颗粒杂质，如蚊虫、树叶等挡在箱外，冷热冲击试验机滤布的容尘能力得到有效利用。

　　b.一级过滤面积由7.33m2增加到12m2，同时迎风面面积由1.12m2增加到12m2。过滤风速减小，加之纱窗与滤布及滤布与板式过滤器间沉降空间的存在，有效避免了雨水进入空压机。

　　c.更换滤布无须停机。空气过滤器设有上、下卷布组件，滤布采用卷帘式安装，卷好的一端固定在上部，而扯出的滤布头则固定在下部，当过滤器运行一段时间后，滤布被灰尘堵塞，当达到终了阻力时（可通过差压计测出滤布过滤阻力），可卷动下卷布组件，拉下上部卷布组件中滤布，而将需更换的滤布全部卷入下部组件。滤布每卷为10m，一卷滤布可更换5次，当更换5次后，需换新一卷滤布时，可将新的滤布固定在上部，将其扯出端与旧的一卷滤布上端相连，则能继续进行下一次更换滤布。当首级板式过滤器过滤阻力达到1kPa时，也可在不停机状态下，打开检修门，进入箱形过滤器，关闭检修门后亦可更换首级板式过滤器。

　　d.外形设计更美观、合理。根据现场实际操作环境，过滤器全部采用不锈钢制作，更加耐磨耐用。四面纱窗、百叶窗均采用活动联接，拆卸方便。

　　结束语空压机入口过滤系统改造后运行正常，热冲击试验机板式过滤器使用寿命明显延长，由原来不到2个月更换一次延长到半年更换一次，空压机停机次数减少，确保了稳定供风。同时节约了空压机使用成本，滤布成本算按低气压试验机级空气质量，达到滤布最低容尘量计算，为188天3新型空气过滤器的结构及特点新型空气过滤器采用热冲击试验机四面进风，卷帘式滤布外设倾斜式纱窗与百页窗的箱形结构。除正面开有检修门外，其余3面均为整面进风，有效利用空间，增大过滤面积。