日前，中国冷热冲击试验设备协会副秘书长齐俊河透露：十二五期间，中国冲压、钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。。但与美国、日本的同行比，我国冷热冲击试验机、钣金行业目前的技术装备还相对落后，且信息化程度比较低，未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需不断改进并采用先进制造工艺等。

　　据了解，目前全国冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及冷热冲击试验机制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。

　　未来方向：低碳环保节能节材

　　冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。

　　美国模式：自动化生产安全可靠

　　目前：引进先进制造工业设备

首先，虽然美方企业的规模比较大，但是热冲击试验机系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。美国低气压试验机企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，低气压试验机会自动停机，从而保证工人的安全。

　　在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

　　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。

　　此外，改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

　　最后，企业应不断完善、提高热冲击试验机生产和销售水平，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益，提高企业的低气压试验机综合竞争力。

　　钣金就如衣服，当可靠性设备性能好，得益于钣金的外表美观，我们何愁产品不大卖呢！